





卧式储罐泄漏原因分析:
1、外观检查:经盛水试漏检查,发现在接管与壳体连接处有泄漏点,经细致观察,在焊缝部位有微小细裂纹。
2、断口宏观检查:观察壳体开裂部位发现,壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区,呈现锯齿状形貌特征。
3、化学成分检查:对壳体和接管取样进行化学成分分析,数据符合标准要求。
4、金相检测:在卧式储罐壳体开裂部位截取试块制备金相试样,试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察,夹杂物的类别比较低。进一步观察可发现,裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展,裂纹整体表现为网状,结合裂纹出现在近焊缝区位置,应属焊接热影响区,故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。
5、硬度检测:在壳体裂纹部位截取硬度试块,检测4点,有3点大于标准值210HV。
6、原因分析:综合上述分析,卧式储罐壳体与接管焊接过程中,挨着壳体的热影响区,温度为500~850℃,形成焊接敏化区,厂家供应食品厂50L不锈钢原料储罐,同时壳体钢板硬度值高,固溶处理作用欠佳,没有都固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向,两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂,故而造成开裂泄漏。

卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ,通常用于生产环节或加油站。卧式储罐的环向焊缝采用搭接,纵向焊缝采用对接。圈板交互排列,取单数,使端盖直径相同。卧式储罐卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场,保安做好警戒准备!戒严区域与卸料点60米!各通道口设专人把守,并禁止车辆、人员通行,禁止明火作业。操作工先记录罐液位指示仪的液位数据!做好卸料前的准备工作,如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等!
2.接到卸料操作工准备就绪通知后,警戒保安将信息传递到前门,由前门保安通知罐车进入园区到卸料点。
3.充注工作由特定人员负责并统一指挥,由经特定培训的维修人员及操作工佩合进行,进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应服从技术人员的指挥。
4.保安指挥罐车进入卸料平台,停车、熄火!
5.配备有35KG干粉灭火器6个及充裕的毛巾。做好泄漏应急措施:防护沙、棉纱等材料准备。
6.由特定人员检查各灭火器铅封良好,合格证在使用期内,检查参加充注人员未带火种及等,参加充注人员须穿防静电服、防静电鞋。
7.开始工作前由技术人员向参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项,并作好工作分工,泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口,并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠,保障无泄漏。
8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并稳固完好!将现场用氮气软管引到卸料区备用。
9. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料!

搅拌容器内,轴中部设有导向轴承,作为一个受力支点(中间轴承)。当具备上述条件的搅拌轴,在选用单支点机架时,搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用弹性联轴器。在实际应用中常用刚性联轴器代替弹性联轴器联接搅拌轴与减速机出轴,取消底轴承或中间轴承等支点。这样使用,简化了单支点机架的应用条件,但只适宜于搅拌不强烈、功率小、对轴承负荷较小的场合。则要对支点的轴承结构进行变动,采用带紧定套的锥孔调心滚子轴承,或者取掉夹壳联轴器中的悬吊环,使搅拌轴的轴向位置有适当调整的余地。

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